Линия для производства полиэтиленовых труб

Описание

Экструзионные линии по производству пластиковых труб изготавливаются с учетом потребности заказчика. Прежде всего учитывается материал из которого будет изготавливаться трубы (PP, PЕ) наличие маркировочных полос, диапазон диаметров труб, толщина стенки трубы, производительность и другие параметры.

Данная линия состоит из следующих узлов:
Одношнековый экструдер с бункером и вакуум загрузчиком 
Со-экструдер для нанесения полос
Комплект фильер
Калибраторы
Вакуумная ванна для калибровки
Ванна для охлаждения
Принтер
Тянущее устройство
Отрезное устройство
Штабелирующее устройство
На данной линии возможно выпускать высококачественные трубы большого диаметра для водопроводных и газопроводных систем. Трубы, производимые на этой линии, обладают прекрасной твердостью, гладкой поверхностью, гибкостью, стойкостью к деформации, легко соединяются сваркой. Данные трубы всё чаще заменяют железные, чугунные и бетонные трубы. Трубы большого диаметра из ПЭ начинаются играть важную роль в системе городского водоснабжения и газоснабжения. Из за большой гибкости данными трубами заменяют большинство трубопроводов в сейсмоопасных районах.

характеристика

Характеристики и преимущеста:
Линия отличается уникальной конструкцией, легким управлением, высокой автоматизацией, красивым внешним видом и стабильностью. Наша производственная технология достила передового междунородного уровня и пользуется большой популярностью среди клиентов.

спецификация

Технические параметры:

Модель	Диаметр трубы (mm)	Тип экструдера	Мощность (кВт)	Мак. производительность (кг/ч)
JBD-63	Ø20-63	JBD60/38	90	450
JBD-110	Ø20-110	JBD60/38	110	500
JBD-160	Ø40-160	JBD60/38	110	500
JBD-250	Ø50-250	JBD75/38	160	680
JBD-400	Ø160-400	JBD90/38	250	1000
JBD-630	Ø280-630	JBD90/38	280	1100
JBD-800	Ø315-800	JBD120/38	315	1300
JBD-1200	Ø500-1200	JBD120/38	355	1400
JBD-1600	Ø1000-1600	JBD90/38+JBD90/38	250+250	2000
JBD-2000	Ø1000-2000	JBD90/38+JBD90/38	280+280	2200

процесс

Технология производства пластиковых труб.
пластик в виде гранул попадает в бункер-экструдера. С помощью кольцевых нагревателей и вращающего гранулы шнека они плавятся и далее переходят в экструзионную голову. Экструзионная голова благодаря внутреннему высокому давлению формирует из расплавленного полимера форму будущего изделия, например трубы с определенным внешним диаметром и SDR. Дале изделие сформированная труба подается в зону вакуумной калибровки, где происходит калибрование диаметра трубы с использованием вакуума и первая стадия охлаждения. Переходя из одно камеры охлаждения к другой труба полностью охлаждается и нарезается на заданные отрезки, например шесть или двенадцать метров. Обеспечивает протяжку трубы по всей длине линии тянущее устройство, снабженное специальными гусеницами. Благодаря правильному расчету длине гусениц и их количеству, тянущее усилия тянущего устройство достаточно для вытягивания трубы без повреждения ее стенок.

характеристика