Состав производственной линии для листа из древесно-полимерного композита

*Система загрузки сырья

*Система дозирования

*Опорная рама

*Двухшнековый экструдер с сонаправленным вращением шнеков

*Система дегазации

*Плоскощелевая экструзионная головка

*Трехвалковый каландр

*Встроенный в линию узел ламинирования

*Охлаждаемый роликовый стол с системой продольной резки

*Встроенная система регенерации отрезанных краев

*Тянущее устройство

*Узел поперечной резки

*Штабелер

Линии для производства ДПК листа комплектуются двухшнековыми экструдерами сонаправленного вращения,

ввод натурального наполнителя осуществляется через боковой загрузчик в 5 зону,

что дает производителю следующие преимущества:

Не требуется предварительного смешивания/агломерации материала

*Допустим высокий % влажности древесной муки

*Нужно меньше рабочего пространства

*Простое логистическое обслуживание

*Экономия энергии

*Меньше затраты на обслуживание, т.к. меньше размер экструдера

*Меньше затраты на обслуживание, т.к. шнек и материальный цилиндр имеет модульную конструкцию

*Меньше текущие расходы (энергия, трудозатраты, логистика, обслуживание и.т.д.)

*Механические характеристики выше, т.к. лучше качество смешивания связующего с наполнителем.

*Меньше деструкция материала, т.к. процесс включает только один цикл нагрева/охлаждения материала

*Изменения рецептуры возможны в режиме реального времени

*Сохранение собственных «ноу-хау», т.к. процесс сосредоточен внутри производства.