Стандартная линия для изготовления ПНД труб обычно состоит из следующего оборудования:

автоматический загрузчик гранулированного полиэтилена и бункер — сушилка;

автоматизированная система контроля за текущими технологическими процессами производства;

экструдер того или иного типа;

съемные фильеры, различных диаметров;

автоматизированный вакуумный формовщик полиэтиленовой трубы, ванна вакуумной калибровки и тянущее устройство;

автоматизированная система охлаждения с ванной охлаждения;

лента транспортера;

отрезное устройство и резаки;

автоматизированная система укладки готовой продукции.  

 Технология производства заключается в гомогенизации, контролируемом расплавлении и размягчении (пластикации) полимерного сырья в экструдере. Затем следует формирование готового изделия с помощью рабочей головки экструдера (фильеры), дальнейшее охлаждение и окончательная калибровка. Производство труб ПНД начинается с загрузки гранулированного сырья в приемный бункер экструдера, откуда оно попадает в оснащенный нагревательными элементами рабочий цилиндр. Перемещаясь от зоны загрузки, сырье последовательно проходит к более горячим секциям цилиндра. Соответственно, различают три рабочих зоны цилиндра экструдера: зона подачи, зона пластификации полиэтилена, где происходит сжатие, гомогенизация и расплавление гранул сырья и зона выталкивания (метеринг-зона), где расплав окончательно гомогенизируется, сглаживаются пульсации подачи расплава, перед его непосредственным выходом в формующую головку (фильеру).